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导语摘要: 各位,我是小编。聚氯乙烯 保护膜 是以塑料薄膜或铝塑复合材料等为基材,单面涂布低粘性亚民胶,制成卷材后分切而成。附着在表面上,能有效防止表面在挤压成型、运输、成窗及安装过程中被划伤或污染。其出现给生产、门窗装配和建筑施工单位带来了很大的影响。作...

PVC保护膜常见问题有哪些?

   富乐斯     |      2020-09-23
PVC保护膜常见问题有哪些?

各位,我是小编。聚氯乙烯保护膜是以塑料薄膜或铝塑复合材料等为基材,单面涂布低粘性亚民胶,制成卷材后分切而成。附着在表面上,能有效防止表面在挤压成型、运输、成窗及安装过程中被划伤或污染。其出现给生产、门窗装配和建筑施工单位带来了很大的影响。作为一种较新的产品,保护膜至今尚无国家或行业标准。对于产品质量的检验、评价也没有统一的标准。这样选择使用保护膜会给使用者带来一定的困难。很多厂家在使用过程中遇到了一些问题,下面保护膜厂家小编就这些问题与大家共同探讨。

第一,脱胶现象:将保护膜从表面撕下,有胶迹留在表面。

其主要原因是保护膜本身存在质量问题。第一,用于保护膜的压敏胶不符合要求。不符合技术要求的配方、工艺执行等。将剥离力大于粘结力;第二,用于保护膜的基体材料的电晕强度无法达到要求。通常材料的表面张力要求在3840dyn范围内。如果太小,则会使保护膜剥离力大于粘接力,导致脱胶。如果出现这种问题,建议生产厂家处理如下:用干净的抹布蘸取适量的乙醇、乙酯、甲苯等有机溶剂擦拭即可。这有时候会带来一个问题,即用溶剂擦拭后,表面光洁度会受到一定的损害,解决办法:可以用软干抹布再擦几次,以恢复光洁度。

第二,贴膜不牢现象:挤压过的贴膜不牢,在运输、成窗过程中很容易脱落,起不到保护作用。

导致这一现象的原因有几个:

挤出后的贴膜前,它的表面是不干净的,如有水分、灰尘等。改善方法:从冷却定型模出来后,尽可能地吹干表面的水分,注意车间粉尘不能过多,牵引机履带保持清洁等。

贴膜机压差不足,或结构不合理。对策:适当增加贴膜压力,采用专用贴膜机。

保护膜粘度不够高:

用在保护膜上的基材拉伸应力太小,容易变形,或者贴膜机转动部位的动作不灵活,导致贴膜过程中被拉伸过大而变形。薄膜被粘在表面上后,会因为拉伸而发生收缩。

当收缩力大于剥离力时,薄膜会自动剥离。对此,可以改用BOPP/PET来承受较大的拉力。

或者是复合式的保护膜;另外要经常对贴膜机的转动部位进行润滑,使其转动灵活。

这种现象大多发生在两头夹住铝箔膜的情况下。

两个端部的保护膜都翘起了。造成这种现象的主要原因是:铝箔薄膜在复合过程中,BOPP和PET层张力不一致,且BOPP层张力过大,复合完成后,由于张力原因和温度的变化,造成BOPP层收缩,造成卷曲。在气温较高和风沙较大的地区,不推荐使用这种薄膜。


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