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导语摘要: 在电子产品结构中, 保护膜 模切是必不可少的一环,不管是手机、照相机还是平板电脑,出厂前都要贴上保护膜以保护产品的屏幕。 保护膜的透明度、平整度和清洁度影响消费者对电子产品的印象,优质的保护膜还能提升电子产品的外部形象,因此,模切...

手机保护膜模切工艺过程控制

   富乐斯     |      2020-10-15
手机保护膜模切工艺过程控制

在电子产品结构中,保护膜模切是必不可少的一环,不管是手机、照相机还是平板电脑,出厂前都要贴上保护膜以保护产品的屏幕。

保护膜的透明度、平整度和清洁度影响消费者对电子产品的印象,优质的保护膜还能提升电子产品的外部形象,因此,模切厂对生产的保护膜都有严格的工艺过程控制。

保护膜材料的选择:

制作保护膜时,在选材上要注意几点。先在满足客户要求的基础上选择更适合印刷和模切的材料,如耐刮性好,粘墨性能好,不易滋墨等。

保护膜生产环境管理:

保护膜产品质量控制的两点非常重要,必须避免刮花和污渍。为了满足这两方面的要求,首先要有良好的生产环境,模具厂设有独立的无尘净化车间,用于生产保护膜。无尘室又称无尘净化车间,清洁室,无尘室是指排除空气中的微粒、有害空气、细菌等污染物,并将室内温度、洁净度、压力、气流速度和气流分布、噪音振动和照明、静电等控制在一个特定要求的范围内,并给予特殊设计的房间。无论外部空气状况如何变化,均要求车间内无尘净化可保持原来设定的洁净度、温湿度和压力等参数恒定。无尘净化车间的洁净等级按生产对产品的要求可分为百级、千级、万级、十万级和三十万级。

运行工况下,在无尘净化车间内,细菌和尘埃的最大发生量是操作人员。所以,操作人员进入无尘净化车间前,必须穿上洁净服,并在风淋室用洁净空气吹淋15秒,以除去衣物表面附着的灰尘颗粒。

保护膜印刷过程控制:

多数塑膜(如聚烯烃膜)为非极性聚合物,表面张力较低,一般在29~30mN/m之间,理论上认为,若某物体表面张力小于33mN/m,则目前已知的墨水和胶粘剂均不能在其表面粘附,故需对其表面进行电晕处理。保护薄膜材料多为聚烯烃,印刷前需进行电晕处理,一般电晕功率4.0W,速度30m/min。电晕者,要求在上印5分钟内上机,超过10分钟则需重新上机。

在印刷时,由于保护膜材料与压印辊接触,会产生摩擦,使材料表面产生划痕。所以必须把所有与保护膜相接触的压印辊包裹起来,使之柔软洁净,使之成为电子产品的组成部分,不管是手机、照相机还是平板电脑,出厂前都必须贴上保护膜,以保护产品的屏幕。保护膜的透明度、平整度和清洁度影响消费者对电子产品的印象,质量好的保护膜还能提升电子产品的外部形象,因此,模切厂对生产的保护膜产品进行严格的工艺控制。

保护膜的模切法:

保护膜印刷完成后要上圆刀模切机进行模切成型,模切时要注意避免刮花和崩墨,崩墨的具体表现是产品边缘的油墨层本应铺满、光滑,但却出现局部无墨的现象。

在模切过程中产生崩墨的主要原因是墨水与保护膜之间的粘附不够牢固,当模切产品边缘时,墨层与保护膜分离,形成锯齿状边缘。所以印完保护膜后,要检查墨水的粘合牢度,确保墨水粘合良好才能进行模切。此外,当墨层厚度过大时,还会产生崩墨现象。

压料滚筒在模切过程中,由于滚筒旋转不均而引起材料与滚筒之间的相对滑动,从而产生了划伤,这是模切过程中容易发生的问题。因此模切前要检查压料辊的转动情况,保证与物料接触的压料辊的转动是灵活的。另外,压料辊上有异物也会造成保护膜划伤,还会出现硌痕,所以模切前用干净的布蘸酒精擦拭压料辊表面,保证压料辊表面干净无异物。

保护膜的模切形一般是按照客户图纸要求,主要是根据客户手机产品的屏幕外部尺寸,通常是带圆角的矩形,并在矩形右下角带一个手柄。将手部打印在背面,再盖上一层PET膜,方便顾客组装,同时也方便顾客将保护膜从屏风中取出。不同形状的保护膜在模切时都要用圆刀,只是工艺复杂需要用圆刀的数量会增加,如需要贴把手的保护膜需要用两把圆刀,一把切把手,另一把切外型。

保护膜包装过程控制:

保护薄膜一般在模切后成卷状,包装时先裁成片,每500片为一组进行包装。在包装时,先用卷膜将保护膜卷起,然后再装入塑封袋。包装时主要注意的是洁净度,所以要求操作者在手工操作中佩带指套。例如有一种保护膜产品需要后期手工贴把手,要求操作者将手贴在保护膜带胶面上(即内部)的正确位置,并保证产品不会脏,不会有异物。上述过程均需在无尘净化车间完成。

移动电话保护膜看起来简单,生产工艺也不复杂,但每一个环节都有严格的要求。整体而言,必须时刻注意洁净度,并避免弯曲或擦拭保护膜。就是以上这些点点滴滴的细节,决定了产品的档次。


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