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导语摘要: 下面是一些日常使用中PE保护膜常见的问题, PE保护膜 生产厂家给你讲讲。 问题1:保护膜在使用一段时间后,中间性能良好,但两端有毛,这主要是由于保护膜在与所保护型材的粘接过程中,拉伸度较高,在粘接后,遇高温环境,出现不必要的缩水,问题多发...

浅谈保护膜四个质量问题

   富乐斯     |      2020-11-11
浅谈保护膜四个质量问题

下面是一些日常使用中PE保护膜常见的问题,PE保护膜生产厂家给你讲讲。

问题1:保护膜在使用一段时间后,中间性能良好,但两端有毛,这主要是由于保护膜在与所保护型材的粘接过程中,拉伸度较高,在粘接后,遇高温环境,出现不必要的缩水,问题多发生在南方用户的产品上,所以PE保护膜在生产过程中应注意环境温差对产品使用的影响,避免在粘接过程中出现不必要的表面拉伸。

问题2:PE保护膜与被保护产品之间的粘接不牢固,在运输和使用过程中出现脱落现象,出现这一问题的原因与前面提到的情况正好相反,最大的可能是保护膜产品在生产中使用的胶粘剂粘度不够,还有一个可能是用户在贴纸时使用的胶粘剂压力不够,或者胶片表面没有清洗干净,有灰尘或油漆等,影响了胶粘剂的粘接效果!如有此问题就要针对原因,对症下药,更换敏胶增加贴膜压力,或在贴膜时要注意有效地清洗型材表面,避免此类问题的出现。

问题3:质量问题:在脱模过程中,脱模后的保护膜不能有效地被剥离,原因有二,一是脱模后的保护膜不能作为保护膜专用的敏胶使用,如果是这样的话,在粘接过程中,保护膜当然效果很好,但在脱模过程中却很困难,这也是一些非法的保护膜产品生产商生产的保护膜中最常见的问题,另一个可能性是保护膜母带使用的材料太软,不能承受脱模时的拉力,脱模后出现断裂现象,这是令使用者十分头疼的问题。

问题4:用户反映最多的是保护膜产品的脱胶问题,这个问题在型材保护膜中体现最多,当用户在型材安装施工后撕下保护膜时,保护膜表现出的粘胶并没有随保护膜一起残留在型材上,这是用户最不愿意看到的,因为它很麻烦,需要专人从型材上将这些粘胶刮下来,特别费工费时,出现这种问题的可能性很大,最大的可能是保护膜产品使用的压力胶不符合要求,或者粘性太大,导致PE保护膜产品在剥离时,外张力大于内应力,残留在型材上。如使用者出现此种问题,可用干净的抹布沾上少量的酒精,对残余的感光胶进行反复擦试,直至感光胶被擦净为止,但应注意的是擦试时不要用力过猛,否则可能会影响型材的光洁度。


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